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        粉末冶金齿轮优缺点快来了解一下


           粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的,虽然在大批量的情况下是非常经济实用的,不过在其他方面也有待改进的地方。今天小编就给大家介绍一些粉末冶金齿轮优缺点,一起来看看吧。

          
          粉末冶金齿轮优点:
          
          1、一般粉末冶金齿轮制造工序少。
          
          2、用粉末冶金法制造齿轮时,材料利用率可达95%以上。
          
          3、粉末冶金法可将几个零件一体化制造。
          
          4、粉末冶金齿轮的材料密度是可控的。
          
          5、在粉末冶金厂家生产中,为便于成形后从压模中脱出压坯,压模工作面的粗糙度都非常好。
          
          6、粉末冶金齿轮的重复性非常好。因为粉末冶金齿轮是用模具压制成形的,在正常使用条件下,一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。
          
          粉末冶金齿轮缺点:
          
          1、必须要批量生产,一般来说,批量5000件以上比较适合用粉末冶金工艺生产。
          
          2、尺寸大小受到压机压制能力的限制。压机一般都几吨到几百吨压力,直径基本是在110mm以内都可以制作成粉末冶金。
          
          3、粉末冶金齿轮受结构限制。由于压制和模具上的原因,一般不适宜生产蜗轮、人字形齿轮和螺旋角大于35°的斜齿轮。斜齿轮一般建议把斜齿设计在15度以内。
          
          4、粉末冶金齿轮的厚度受到限制。模腔深度和压机行程必须是齿轮厚度的2~2.5倍,同时考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性,因此粉末冶金齿轮的厚度也是很重要的。
          
          以上就是关于粉末冶金齿轮的优缺点的一个讲解,看完大家都明白了吗,,希望对大家有所帮助。
         
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