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        粉末冶金压坯常见问题


            粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。今天小编就来给大家讲讲粉末冶金压坯常见问题。

        粉末冶金

            一、压坯密度不符合设计要求:在粉末冶金零件生产中,材料的密度愈高,其物理、力学性能愈高。也就是说,粉末冶金零件压坯密度的高低和分布情况将决定制品的性能。因而在粉末冶金模具调试和压制过程中,压坯的密度是一定要检测的项目。在密度检测时,应注意不同结构和要求的压坯要区别对待。
            二、压坯尺寸不符合要求:
            1、径向尺寸不合格或孔距不合格:可能是模具设计或制造有问题。如果误差可以通过调整工艺(即通过调整粉料成分、压坯密度、烧结工艺等)消除。还可补救,否则只有报废模具。
            2、轴向尺寸不合格:对于无台阶柱面压坯,调整装粉、改变压制压力或延长保压时间等,便可调整和稳定轴向尺寸。对于台阶压坯,调整组合模冲的成形位置、各台的装粉比、浮动模冲的运行速度等都可改变台阶高度尺寸。
            三、形位公差超差:
            1、直线度:产生直线度超差的原因有:模具的直线度超差、压坯密度分布不均匀、压坯的壁厚不均匀等。
            2、平行度:产生平行度超差的原因有:模具的平行度超差、装粉不均匀等。
            3、同轴度:产生同轴度超差的原因有:模具的精度超差、压制工装及设备精度低、模具安装不符合要求、装扮不均匀等。
            在粉末流速适当、模具精度符合设计要求、压制工装及设备精度满足安装要求的情况下,形位公差主要与压坯的密度分布有关,在压制方式确定的情况下,压坯密度的分布直接与充粉效果有关。
            四、外观不合格:粗糙度高、毛刺过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是常见的压坯外观缺陷。
            以上就是关于粉末冶金压坯常见问题介绍,希望能对大家有所帮助。今天小编就给大家讲到这里啦,咱们下次见。
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